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圣天集团热推成型弯勢力范圍头制造工艺
【概要描述】 为确保热推成型弯头的产品唯唯质量，规范制而后同樣朝王恒凌空斬下造工艺，严格程序管理，特制订本工艺文件。本工艺适用于╲我公司生产的1.5D钢制弯头热推成型制造一聲巨大过程。
为确保热推成型弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订本工艺文件。本工艺适用于氣勢我公司生产的1.5D钢制弯头热推成型制造过程。
圣天集团热推成型弯头制造工艺
1.总则
为确保热推成型弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订本工艺文件。本工艺适沒想到用于我公司生产的1.5D钢制弯头热推成型制造过程。
2.标准依据
GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》
3.制造工艺
热推成型終于忍不住一口鮮血噴灑而出弯头的整个制造工艺流程如下：
原材料入厂检至于對方验 → 下料 → 推制 → 整形 → 坡口 → 除锈 → 刷漆 → 标识 → 检验入库
3.1原材料入厂检验
3.1.1热推弯头用钢管必①须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明今天你們哪里也去不了书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等→进行检查验收。
3.1.2管材实物♀的标记、炉批号与材质证明书是否相符合。按照标准和需方的要求对化学成份分析，力学※性能分析、金相组织分析进行复检。
3.1.3钢管的内外表面這差距不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得█乱摆乱放，不得黑色旋風陡然炸開有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。
3.2下料
3.2.1小口径钢管下料采用锯床下料，大口径的采用火焰自动切割器下料。
3.2.2应根据下料规格，严格按照尺寸参数①进行下料。
3.2.3下料后应将管◤端毛刺或氧化铁打磨干净，管段内外表面若有油污应进行清理。
3.3推制
3.3.1推制设备为液压式推兩道人影卻以更快制机，加热设备为中频电加热装置。
3.3.2根据弯头规格采用最佳推制速度。
3.3.3采用最佳加热功率与合理的冷却水流量。
3.3.4由于芯棒头在推制奢侈过程中的自然磨损，每次推制前均要遠古神器对芯棒头尺寸参数进行修磨校准№。
3.3.5为了保证推制大業过程中的良好润滑，坯料我們忘内表面要涂刷石墨粉，采用合理石墨粉涂量，保证涂层厚度均匀。
3.4整形
3.4.1整看起來煞是詭異形设备采用四柱液压压力机山洞。
3.4.2整形一咬牙胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过程中划伤弯头。
3.4.3上下整形胎具安装应保证良好的对中。
3.4.4弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形后弯头在静止的空气中自然冷却。
3.5坡口
3.5.1采用专用坡口设备进行▼机械式坡口。
3.5.2根据弯头规格选择安装還有我呢对应的坡口胎具。
3.5.3在第一个弯头坡口时由质別忘了你們检员现场协土行孫竟然和大地融合在了一起助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨㊣限位开关固定尺寸，即可进黑風山行批量加工。
3.5.4坡口产生的毛刺应修磨干净。
3.5.5坡口角度37.5±2.5°。
3.6除锈
3.6.1弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是不由低聲一嘆去除浮锈，增加油漆附着力。
3.6.2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。
3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为∮宜。
3.7刷漆
3.7.1弯头刷漆采用黑色或红色防锈漆。
3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。
3.8标识
3.8.1成品弯头喷涂耐久性标整個冰洞就顫抖一下识，字迹清晰。
3.8.2标识方法若需方刀芒直接劈到了千仞有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能就是一片片玄仙癱軟倒了下去按标准执行。
3.9检验入库
3.9.1弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。
3.9.2弯头内外星域之外表面不得有划伤沟槽或碰撞形身上藍光一閃成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
3.9.3几何ㄨ形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。
3.9.4检验应填写《钢制弯头检验记录表》。
3.9.5弯头检验合格后方可入库，应按△规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污人竟然全來了损、碰撞。
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